Standards | EN | ISO | UNS | UK | AFNOR |
Material designation | 2.4816 – NiCr15Fe | NiCr15Fe8 | N06600 | NA 14 | NC15Fe |
| C | Mn | Fe | S | Ni | Si | Copper |
Min | – | – | 6.0 | – | 72.0 | – | – |
Max | 0.1 | 1.0 | 10.0 | 0.015 | – | 0.50 | 0.5 |
Product form | DIN | DIN EN | VdTÜV | ASME | NACE | Others | ||||||||||||||||||||
Plate and sheet | 17750 17742 | 10095 | 305 | SB 168 | MR 0175/ISO 15156 MR 0103 | SAE AMS 5540 ISO6208 ISO 9722 | ||||||||||||||||||||
Strip | 17742 | 10095* | 305 | B168 | SB 168 | SEW 470 | ||||||||||||||||||||
SAE AMS 5540 | ||||||||||||||||||||||||||
ISO 6208 | ||||||||||||||||||||||||||
Bar | 17752 | 10095 | 305 | B 166 | SB 166 | MR0175/SO | ||||||||||||||||||||
17742 | B564 | SB 564 | 15156 MR 0103 |
Temperature | Specific heat capacity | Thermal conductivity | Electrical resistivity μΩ ·cm | Modulus of elasticity | Coefficient of thermal ex- pansion | |||||||||||||||||||||
℃ | F | . | GPa | 10³psi | ||||||||||||||||||||||
20 | 68 | 455 | 0.109 | 14.8 | 102.7 | 103 | 214 | 31.0 | ||||||||||||||||||
100 | 212 | 475 | 0.113 | 15.8 | 109.6 | 104 | 209 | 30.3 | 13.7 | 7.61 | ||||||||||||||||
200 | 392 | 495 | 0.118 | 17.0 | 117.9 | 106 | 205 | 29.7 | 14.1 | 7.83 | ||||||||||||||||
300 | 572 | 508 | 0.121 | 18.4 | 127.7 | 107 | 200 | 29.0 | 14.4 | 8.0 | ||||||||||||||||
400 | 752 | 525 | 0.125 | 20.0 | 138.8 | 108 | 194 | 28.1 | 14.8 | 8.22 | ||||||||||||||||
500 | 932 | 550 | 0.131 | 22.0 | 152.6 | 111 | 187 | 27.1 | 15.1 | 8.39 | ||||||||||||||||
600 | 1,112 | 572 | 0.137 | 24.0 | 166.5 | 112 | 180 | 26.1 | 15.4 | 8.56 | ||||||||||||||||
700 | 1,292 | 602 | 0.144 | 25.7 | 178.3 | 112 | 172 | 24.9 | 15.8 | 8.78 | ||||||||||||||||
800 | 1,472 | 620 | 0.148 | 27.5 | 190.8 | 112 | 163 | 23.6 | 16.1 | 8.94 | ||||||||||||||||
900 | 1,652 | 630 | 0.15 | 29.4 | 204 | 113 | 153 | 22.2 | 16.4 | 9.11 | ||||||||||||||||
1,000 | 1,832 | 635 | 0.152 | 31.2 | 216.5 | 114 | 143 | 20.7 | 16.9 | 9.39 |
Temperature | Yield strength Rp0.2 | Tensile strength Rm | Elongation A | |||||||||||||||||||||||
℃ | °F | MPa | ksi | MPa | ksi | % | ||||||||||||||||||||
20 | 68 | 200 | 29.0 | 550 | 79.8 | 30 | ||||||||||||||||||||
100 | 212 | 180 | 26.1 | 520 | 75.4 | |||||||||||||||||||||
200 | 392 | 165 | 23.9 | 500 | 72.5 | |||||||||||||||||||||
300 | 572 | 155 | 22.5 | 485 | 70.3 | |||||||||||||||||||||
400 | 752 | 150 | 21.8 | 480 | 69.6 | |||||||||||||||||||||
450 | 842 | 145 | 21.0 | 475 | 68.9 |
Product Heat treatment Dimensions Yield stress Tensile strength Elongation | ||||||||||||||||||||||||||
form Rp 1,0 Rm A | ||||||||||||||||||||||||||
mm in MPa ksi MPa ksi % | ||||||||||||||||||||||||||
Sheet annealed ≥ 240 ≥34.8 ≥ 550 ≥79.8 ≥ 30 | ||||||||||||||||||||||||||
Strip annealed ≥ 240 ≥34.8 ≥ 550 ≥79.8 ≥ 30 | ||||||||||||||||||||||||||
Bar annealed ≥ 240 ≥34.8 ≥ 550 ≥79.8 ≥ 30 | ||||||||||||||||||||||||||
Forging annealed ≥ 240 ≥34.8 ≥ 550 ≥79.8 ≥ 30 | ||||||||||||||||||||||||||
Wire annealed 0.8 0.0315 ≥ 600 ≥87 ≥ 30 | ||||||||||||||||||||||||||
Wire annealed 0.3 – 0.8 0.0118 – 0.0315 ≥ 600 ≥87 ≥ 15 | ||||||||||||||||||||||||||
Wire annealed 0.1 – 0.3 0.00394 – 0.0118 ≥ 600 ≥87 ≥ 10 | ||||||||||||||||||||||||||
Sheet solution-annealed ≥ 180 ≥26.1 ≥ 500 ≥72.5 ≥ 35 | ||||||||||||||||||||||||||
Strip solution-annealed ≥ 180 ≥26.1 ≥ 500 ≥72.5 ≥ 35 | ||||||||||||||||||||||||||
Bar solution-annealed ≥ 180 ≥ 500 ≥72.5 ≥ 30 | ||||||||||||||||||||||||||
Forging solution-annealed ≥ 180 ≥ 500 ≥72.5 ≥ 30 |
INCONEL 600 also has good toughness and ductility, as well as excellent creep resistance, which makes it less prone to significant deformation under prolonged loads.
INCONEL 600 has good resistance to a wide range of corrosive media, including oxidizing acids and chlorides. It maintains good corrosion resistance at high temperatures and has adequate resistance to organic acids such as acetic, formic and stearic acids, as well as inorganic acids such as nitric, hydrochloric, sulfuric, hydrofluoric and alkaline solutions.
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